Analýza stroje na výrobu dřevěných pelet Industry Line Industry
Hlavní procesní tok výrobní linky peletovacího stroje
Kompletní výrobní linka peletovacího stroje obvykle zahrnuje následujících šest hlavních fází, z nichž každá je propojena a spolupracují:
1.Předúprava suroviny (krájení/drcení).
Suroviny je třeba zpracovat štěpkovačem nebo drtičem na velikost částic 3-5 mm, což je vhodné pro následné formování. Například polena je potřeba naporcovat a následně rozdrtit, slámu zase nařezat a zbavit nečistot.
2.Ošetření sušením
Obsah vlhkosti surovin musí být řízen mezi 10 %-15 %, příliš vysoký způsobí, že se částice nevytvoří, a příliš nízký bude křehký. K dehydrataci se běžně používají bubnové horkovzdušné sušičky a některé špičkové-výrobní linky používají třístupňovou metodu sušení ke zlepšení tepelné účinnosti o 28 %.
3.Granulační lisování (spojení jádra).
Mlýn na pelety je „srdcem“ celé výrobní linky a hlavním proudem je mlýn na pelety s prstencovým lisem a mlýn na pelety s plochým lisem:
Kruhový lisovací stroj je vhodný pro velkosériovou{0}}kontinuální výrobu s výkonem 1–10 tun za hodinu, vysokou hustotou částic a hladkým povrchem;
Stroj na ploché formy je vhodný pro malé a středně velké{0}}nebo rodinné dílny, s nízkými investicemi a snadnou údržbou.
Během procesu peletizace materiál prochází fyzikální denaturací za vysokého tlaku a vysoké teploty a může být formován bez přidání pojiv.
4.Chlazení a stínění
Teplota čerstvě vyrobených pelet je až 70-90 stupňů a je třeba je ochladit na pokojovou teplotu ±5 stupňů protiproudým chladičem, aby se zabránilo aglomeraci. Následně se třídí pomocí vibračního síta, aby se oddělily kvalifikované částice a prášky, aby se zlepšil výtěžek.
5.Automatické balení
Hotové částice jsou odeslány do sila s hotovým výrobkem korečkovým elevátorem a automatický balicí stroj dokončí vážení, pytlování a uzavírání, přičemž podporuje balení sáčků nebo tonových pytlů o hmotnosti 25 kg, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu.
6.odprašování a podpora ochrany životního prostředí
Celá linka je vybavena cyklónovými lapači prachu, pytlovými odsávacími systémy a zařízeními pro snížení hluku, aby byla zajištěna shoda s "Komplexní emisní normou pro látky znečišťující ovzduší" (GB 16297-1996) a splněny požadavky environmentálního hodnocení.
