tvrdost krmných zrn, dodržovat princip 433 návrhu a procesů produktu.
Jednoduše řečeno , očekává se, že částice změní vzorec, fyzikální a chemické vlastnosti materiálů, parametry výrobního procesu stanovené ve třech oblastech, z nichž každá tvoří 40%, 30%, 30%, které tvoří kompletní částice krmiv.
Vliv formulace částic se odráží především v kompatibilitě surovin, výrobci musí znát různé podmínky zhášení a proces granulace fyzikálních a chemických vlastností materiálů, samotný návrh formulace by měl určit morfologii částic a tvrdost materiálu částic; často v zákaznickém servisu společnost viděla formulace uděleného formulace uvolnění, výroba tvrdého případu nevyrobila žádné zrno. Ve formulaci mohou být použity parametry způsobu přípravy zahrnující: faktor kvality, koeficient plísně, kapacitní faktor atd. A souvisejí hlavně s faktorem kvality granulace, stupeň vlivu na formulaci pelet byl 40%.
Materiální změny ve fyzikálních a chemických vlastnostech: formulace je obecně ignorována nebo chybí část, například želatinizační teplota surovin, tepelná teplota, smykové vlastnosti, změny procesu; například: předem želatinovaná kukuřice univerzální kritická teplota 75 stupňů, teplota kalení přesahuje 75 až 76 stupňů, bude podstatným zvýšením stupně polenty, výrazně zvýší tvrdost částic; a předem želatinovaná pšenice bude muset být zvýšena na teplotu vyšší než 86 stupňů, což bude mít za následek lepší želatinizaci a kontrast s následující teplotou ochlazování 86 stupňů, ale získání relativně volných částic. Za účelem zlepšení účinnosti granulace, často přidávané fosfolipidy při výrobě krmiva, významně ovlivňují vazebné vlastnosti želatinovaného škrobu; a vliv materiálových změn ve výrobě je dopad na granulaci asi o 30%.
Technické parametry: jde o materiál velikosti rozdrcení, potlačený průtok páry, teplotu zhášení, čas, formu clonového kroužku, kompresní poměr a porovnání mezi nimi a podobně; jemně rozptýlený materiál má větší plochu povrchu, ale i po vlepení materiálu má větší účinnost, typicky nafouknutou kukuřici po parní nárazu s vyššími spojovacími vlastnostmi, které opouštějí tvrdší částice. Čím menší je forma clonového kroužku, jednotka kroužkové formy přes třecí materiál, tím vyšší pevnost v tlaku také způsobuje, že větší částice jsou těžší, nikoli kompresní poměr kruhového lisu, který lze plně znázornit; v souladu s obecným použitím kruhové formy je vliv granulace asi 30%.
Více než 433 princip , představuje pouze obecný případ, ne všechny podmínky jsou stejné; protože materiálová změna v jednom ze zvláštních požadavků má rozhodující vliv na granulaci, jako je pečlivý práškový materiál, kvůli nedostatku výroby forem v procesu granulace prstence tření nemůže být granulovaná blokovací strojová situace; na druhé straně krmivářství v oblasti technologického dědictví v oblasti zpracování potravin, téměř žádné systematické školení v procesu granulace, více zkušeností, dokonce instituce profesní diverzifikace absolventů a nedostatečné pochopení technologie výroby krmiv a formulace obsahu a shrnutí.